![](https://n1s1.hsmedia.ru/7a/22/1b/7a221b0a990642d58993bc2b9d53bab0/656x492_1_afb68a37d2c4097dd95cf26d2e4fb8cc@3000x2250_0xJWVkpRZW_6600148929327313243.jpg.webp)
Можно взять кусочек меди и раскатать его до состояния листа бумаги — получится холоднокатаная фольга. А можно пойти другим путём — пропустить ток через голубоватый раствор с особым составом и извлечь из электролита медь, нарастив ее тончайший слой на барабан-катод. Второй способ даёт более ювелирный продукт — тонкий, как цветочная пыльца. Именно такая фольга позволяет работать вашему мобильнику, идёт на производство электрокаров, ноутбуков с гибким экраном, круглых смартфонов и прочих гаджетов будущего. В Кыштыме этой весной откроют цех медной электролитической фольги — единственный в России.
Раскрываем уральские ноу-хау и запускаем проект под названием «О медной фольге — простыми словами». В серии публикаций расскажем о редком для страны производстве, о людях, способных «превращать воду в фольгу», и амбициях завода группы Русской медной компании по выходу на азиатские и европейские рынки.
![](https://n1s1.hsmedia.ru/f1/ef/ef/f1efeff19b8584094b331221db91f2d4/656x421_1_9b78ab6a39ab6866b13f369f590a157d@2560x1641_0x7QubAeaA_1180549518941583849.jpg.webp)
Что за медная фольга? У меня на кухне только алюминиевая
Если в серебристую алюминиевую фольгу вы заворачиваете окорок перед запеканием в духовке, то золотистая медная нужна для производства сложной электроники и электротехники. Материал необходим в изготовлении литий-ионных аккумуляторов и печатных плат. Продукт востребован среди корпораций-монстров, вроде Apple или «Роскосмос».
До этого момента ценный ингредиент для гаджетов выпускали в Южной Корее, Японии, Тайване, Китае. В 2020 году в России должна появиться фольга под брендом Русской медной компании. По правде, на Кыштымском медеэлектролитном заводе фольгу умели делать ещё при Советском Союзе. За годы работы на предприятии вырастили эксклюзивных специалистов и постигли технологические секреты.
![](https://n1s1.hsmedia.ru/8b/7b/21/8b7b21e321df8035eb812f00a8c3768e/656x399_1_260da872c4bceabd4d32165fae1ab98d@2560x1555_0xwR8NvTIg_6096013379381012206.jpg.webp)
— Мы создаём инновационное производство с нуля, совершенствуя опыт наших предшественников, которые в своё время не смогли угнаться за технологиями и были вынуждены свернуть производство, — отмечает генеральный директор АО «КМЭЗ» Андрей Кудрявцев. — В новый цех будет инвестировано более 3 млрд рублей. Мощности составят 1200 тонн продукции в год.
— Это производство считается очень своеобразным, — говорит начальник цеха медной электролитической фольги Игорь Тараканов. — У каждого завода есть свои рецепты и авторская технология. Хотя, на первый взгляд, процесс одинаков и подчиняется закону электролиза Фарадея. Основная задача производителя — любым путём добиться требуемых физико-механических свойств фольги. Её главные параметры — прочность на разрыв, относительное удлинение, шероховатость поверхности. То, как мы идём к этой цели с помощью тех или иных добавок в растворы, и есть технологическое ноу-хау.
![](https://n1s1.hsmedia.ru/75/bd/74/75bd74d978e1f5ea28ed60a74ecfff3c/656x402_1_79fb882a4822f9ffd41cda5f2c84338a@2560x1566_0xwitIDULj_7454790085100475648.jpg.webp)
Фольга толщиной 9 микрон — это сколько?
Медная фольга очень тонкая. Чем тоньше, тем ценнее. Параметры, которые считались эталоном в 1988 году, удалось превзойти в разы. В цехе будущего смогут сматывать в рулоны медную ленту толщиной от 9 микрон или нарезать листы любого формата.
Микрон — это одна тысячная миллиметра, то есть 0,001 мм. Если разделить один миллиметр на 1000 делений, то как раз получим 1 микрон.
![](https://n1s1.hsmedia.ru/88/ff/93/88ff93cc5b7ad9e8846de23b40e7367a/656x369_1_ee45fa9cee8fe47618e4c37403719d75@1920x1080_0xrOXdFz23_2241189872071346246.jpg.webp)
— В Советском Союзе мы могли выпускать фольгу толщиной 18 микрон, — вспоминает старший мастер современного цеха Владимир Корнев, который застал разные эпохи производства. — Но время идёт, потребности меняются, качество увеличивается. На новом оборудовании мы сможем получать фольгу значительно тоньше — 9, 10, 12 микрон. Сегодня никто не производит такой продукт в нашей стране. В России есть катанная фольга, а электролитической — нет.
![](https://n1s1.hsmedia.ru/fe/36/ad/fe36adb05d1d1ecf82fde247f0e72776/656x492_1_baf4af7d0d821e75cb1951f04b0c39fa@3000x2250_0xvxWVXK5z_9679933600349297513.jpg.webp)
«Сегодня никто не производит такой продукт в нашей стране. В России есть катанная фольга, а электролитической — нет»
Но не только толщиной ограничиваются уникальные свойства электролитической фольги. Оборудование позволяет сделать её двухсторонней. Со стороны барабана фольга получает ровную блестящую поверхность, а со стороны электролита — шершавую матовую. Возможность нанесения различных покрытий на электролитическую фольгу делает её ещё более высокотехнологичным продуктом.
Зачем вообще нам это нужно?
Ожидается, что проект будет востребован в России, где уже четыре года медная фольга не производится. При этом в последние годы на международном рынке спрос на неё сильно вырос.
— Мы проанализировали мировые тенденции и увидели, как стремительно растёт потребление фольги в Китае, Тайване, Южной Корее — там, где активно выпускаются техника и оборудование, — говорит Андрей Кудрявцев. — Уверены, что российский рынок будет двигаться в том же направлении, значит, и потребность в медной электролитической фольге будет расти. Мы готовы полностью покрыть эти потребности. Уже сейчас интерес к проекту проявляют все крупные отечественные потребители медной электролитической фольги — например, «Роскосмос», «Электроизолит» и другие.
![](https://n1s1.hsmedia.ru/63/52/35/6352359e364b7a10714eb7b9b92e60db/656x438_1_7be0220dc68f61d7979c4bce7e0f624e@2560x1707_0xc0X40GGT_4392506254621727289.jpg.webp)
Правда ли, что в новом цехе будет стерильно, как в операционной
Цеху фольги присвоен седьмой класс чистоты — это абсолютная стерильность, как в хирургической операционной. Производству, словно из фантастического фильма про полёты в космос, нужен особый микроклимат: беспыльное помещение и герметичность помогут создать мощная вентиляция и фильтры. Персонал будет попадать на рабочее место через тамбур-шлюзы с двойным переодеванием. В течение всего прошлого года КМЭЗ получал из Японии оборудование для будущего цеха.
![](https://n1s1.hsmedia.ru/24/89/b4/2489b4028b22afbc5ef7d961fb7b9864/656x435_1_70c13777192477f4cac5b5351e1e8f7d@2560x1696_0xmJ7cD003_5023251589780627819.jpg.webp)
Зачем на кыштымский завод приехали японцы?
Оборудование в цехе монтировали японские инженеры. Для этого в Кыштым прилетели пять шеф-монтажников.
— Выяснилось, что иностранные эксперты не владеют английским. С ними работал переводчик с японского языка. Выстроить коммуникацию было не так-то просто, — рассказывает Игорь Тараканов. — Японцы — люди предельно вежливые, но чрезвычайно закрытые. Оберегают технологические секреты, не дают никаких чертежей, всё объясняют на пальцах. Тем сложнее и интереснее работать.
![](https://n1s1.hsmedia.ru/08/85/94/08859427bfff0143bd416cfbd1a6edbc/656x431_1_dd5e7f3875a7d8f2f002ba0640177893@2560x1681_0xl4sd65n4_5461144877694424391.jpg.webp)
С собой шеф-монтажники привезли одну единственную пару белых тапочек. Как выяснилось, только в такой обуви можно передвигаться по поверхности электролизеров в процессе установки барабанов. Мягкая подошва без металлических элементов не должна скользить по покрытию и царапать его. Обувь, соответствующую образцу, не удалось найти в магазинах Кыштыма. Чудо-тапочки заказали через интернет.
Японцам предстоит приехать в Кыштым вновь для установки и настройки аппарата покрытия фольги, который находится в пути. Второй этап монтажа завершится к концу февраля. А в апреле–мае в Кыштыме планируют выпустить первые образцы высокотехнологичной продукции.
![](https://n1s1.hsmedia.ru/df/4f/a4/df4fa47c3c5ad69ba65ec55229021863/656x438_1_aee1e67bdc75b0fa6d9cb2711b2d4b04@2560x1707_0x8Y9SqRuZ_8821057425833836711.jpg.webp)
Что там делает чешская делегация?
На смену японцам на КМЭЗ приехали чехи из компании KOVOFINIS плюс 20 российских специалистов. Интернациональная команда монтирует системы водоподготовки и очистки стоков. Эксперты известны своими уже реализованными проектами и прибыли в Челябинскую область из Комсомольска-на-Амуре, где только что запускали подобные установки на авиационном предприятии.
Чешское оборудование позволит очищать воду от солей. В цехе внедрят замкнутый цикл водооборота, то есть все промышленные стоки пройдут осмос и вернутся в производственную цепочку. Система работает в автоматическом режиме. Человеческий фактор минимизирован. Задача сотрудников цеха — следить за работой оборудования и добавлять химические реагенты для функционирования.
![](https://n1s1.hsmedia.ru/6a/35/49/6a35490c3701d4d321231647df6e83ee/656x492_1_7d1e4f8b0c8eb11d3cd0d9ed6a594415@3000x2250_0xtriMyhDp_5415584893443262919.jpg.webp)
Что дальше?
— Весной 2020 года мы выпустим первые опытные образцы продукции, которых с нетерпением ждут российские предприятия, — добавляет генеральный директор АО «КМЭЗ» Андрей Кудрявцев. — Кыштымской фольге предстоит пройти целый комплекс испытаний как в нашей лаборатории, так и в лабораториях потенциальных потребителей с тем, чтобы окончательно определиться с ее спецификацией. Только после этого можно будет приступить к индивидуальной работе с каждым из производителей и к заключению контрактов. Мы планируем выпускать 1200 тонн фольги в год при потребности отечественных предприятий в 300 тонн в год. Значит, нам предстоят поиск зарубежных партнеров и постоянная работа над качеством продукции, чтобы занять достойную нишу на мировом рынке.