Многоэтапный процесс обработки подшипниковых колец возьмёт на себя новый роботизированный комплекс, включающий три промышленных робота-манипулятора Kuka и пять обрабатывающих станков с программным управлением.
Задача комплекса — обработка внутренних и внешних колец подшипников, производство которых является на сегодняшний день одним из важнейших импортозамещающих направлений ПАО «ЧКПЗ». Всю работу по подаче, перемещению и дальнейшим операциям с деталями выполняют три робота. Ячейка полностью изолирована и лишь снаружи управляется человеком. Кроме роботов и станков в комплекс также входит автоматическая линия консервации — химической обработки изделий для защиты от коррозии, а также маркировочный пресс и накатная маркировочная машина.
— Роботизация производственных функций на ЧКПЗ, в особенности тяжёлого труда, будет в дальнейшем только набирать обороты. Причём это отнюдь не замена людей роботами. Подобные комплексы позволяют нам повысить эффективность процессов и вместе с тем распределить человеческие ресурсы на другие важные места производства — контроль качества, управление программами таких комплексов, техническое обслуживание роботизированных линий, — рассказал генеральный директор ПАО «ЧКПЗ» Андрей Гартунг.
Стоит отметить, что консервационная линия, вся механизация, транспортеры и узлы комплекса были разработаны и изготовлены собственными силами Челябинского кузнечно-прессового завода.
На сегодняшний день роботизированный комплекс полностью смонтирован и запущен, ведутся отладочные работы. Стоит также отметить, что, внедряя в производство новые технологии, ЧКПЗ использует потенциал своих людей. Все операторы и наладчик данного участка прошли обучение по работе с роботами. Повысив свою квалификацию, работники перешли на новый уровень, оставив машинам только тяжёлый труд.
