Рождение MAKFA: репортаж из макаронной столицы России

В этом году MAKFA — ведущий российский бренд и один из мировых лидеров по производству макаронных изделий — отметила 85-летний юбилей. За каждой пачкой продукции стоит труд большого сплоченного коллектива профессионалов и многоэтапный технологический процесс. Сегодня «Макфа» рассказывает, как делают, пожалуй, самые известные и любимые макароны в России.

Отборное зерно — то, с чего начинается производство. На «Макфу» зерно поступает двумя видами транспорта — автомобильным и железнодорожным. Каждой партии зерна предстоит пройти входной контроль, так называемую визировку. Задача визировки — отобрать зерно, оценить партию на соответствие требованиям госстандартов, международных регламентов и внутренних требований компании.

Один из ключевых этапов отбора — соответствие документации. Пакет документов должен быть полным, не хватает чего-то — партия принята не будет. То же самое касается качества зерна: если оно не пройдет все этапы проверки, его вернут поставщику. Подход жесткий, но именно он позволяет многие годы держать на высоте репутацию компании.

По словам директора по качеству «Макфы» Надежды Килуновой, визировочная лаборатория — первый и важный заградительный этап контроля сырья, начало процесса изготовления качественной продукции.

Важно отметить, что продукция MAKFA производится из твердых сортов пшеницы. В 90-х годах прошлого века компания была пионером по производству макарон из твердых сортов в России и остается лидером до сегодняшнего дня. На российском рынке макарон из твердых сортов пшеницы продукция MAKFA занимает порядка 40%.

Важной составляющей деятельности предприятия является работа службы качества. Это серьезный и объемный труд, без которого не сможет функционировать производственный процесс. За последние годы «Макфа» вывела службу качества на принципиально новый уровень: важные задачи, современное оборудование, обучение сотрудников.

— Служба качества — это несколько подразделений: производственно-технологические лаборатории, группа по сертификации и стандартизации, исследовательский центр, отдел контроля упаковки, — рассказывает Надежда Килунова. — Наши три кита: качество, ответственность, гарантия.

Служба качества занимается разработкой, соблюдением и изменением нормативных документов и регламентов, контролирует процессы качества на производстве. Важно отметить: на «Макфе», кроме требований законодательства и техрегламентов, действуют еще и внутренние дополнительные стандарты качества на сырье, упаковку и готовую продукцию.

В лабораториях службы качества появляются на свет образцы новой продукции, которые придумывает инновационный центр совместно с бренд-менеджерами. Здесь их тестируют, занимаются рецептурой. Например, в этом году стараниями сотрудников «Макфы» вышли на рынок манные каши быстрого приготовления, например знаменитая «Гурьевская», гранола Livingood, наборы для приготовления пасты под брендом «Сегодня в меню».

— Наш продукт натуральный, широкого потребления, прижившийся в культуре питания россиян. Экспериментировать с продуктом, чтобы повышать и расширять его пищевую ценность, — наша задача. Исследуем направления, тренды, предпочтения наших покупателей. Мы работаем для них, — говорит Надежда Килунова.

На предприятии действует прямая линия по качеству, на которую можно позвонить и задать вопросы. Обратная связь с покупателями — неотъемлемая часть работы над качеством.

Сердце макаронного производства — мельница, где делают крупку для изготовления макаронных изделий. Мельница — не то, что мы привыкли видеть в старых книгах. Это автоматизированная система, глядя на необычные формы которой, понимаешь, что будущее уже пришло.

Работу мельницы показал технолог Андрей Якунин. По его словам, чтобы получить конечный продукт высокого качества, цеха должны сначала получить лучшую крупку.

— Мельничный комплекс «Макфы» оснащен современным оборудованием мирового уровня, процесс полностью автоматизирован. Мы отслеживаем технологические новинки, и если видим, что есть технология, поднимающая планку производства крупки еще выше, — внедряем ее, — рассказывает Андрей Якунин.

Так, настоящую технологическую революцию в очистке зерна произвело внедрение системы оптической сортировки. Как отметил технолог, она позволяет за тысячные доли секунды увидеть поврежденные зерна. Если камера видит дефектное зерно, тут же включаются в нужном потоке воздушные эжекторы, и бракованное зерно автоматически удаляется.

Ключевое значение на макаронной мельнице имеет технологическая схема. От нее во многом зависит качество конечного продукта. Схема составляется на этапе проектирования новой мельницы.

— У нас действует современная технологическая схема, которая обеспечивает бережное отношение к зерну. Мы его не травмируем резким воздействием, а процесс размола проводится постепенно с четко заданной степенью измельчения на каждом этапе. Самотёчная система транспортировки зерна собирается в строгом соответствии с технологической схемой, и поэтому она не прямая, а похожа своими переплетениями на футуристический объект, — рассказывает специалист.

На «Макфе» огромное значение уделяют формированию помольных партий зерна. Учитывают все нюансы, поэтому качество продукции остается на стабильно высоком уровне из года в год, на протяжении многих лет.

Следующий этап производства — собственно изготовление макаронных изделий. Это макаронный цех № 2 — крупнейший в Восточной Европе. В нем действует 11 макаронных линий, в том числе новые линии Buhler (Швейцария) и Fava (Италия), которые запустили в этом году. Их ввод в эксплуатацию позволил увеличить производство на 44 тысячи тонн продукции ежегодно.

Процесс замешивания теста для производства макарон несложен: вода + макаронная крупка. В ряд изделий добавляются натуральные сухие добавки: томат, шпинат, яичный меланж и другие. Затем происходит формирование макарон с помощью матриц, внутри которых стоят фильеры, придающие изделиям форму. Одна матрица весит от 30 до 250 кг.

Есть особые матрицы — бронзовые, на которых производится линейка премиальных изделий Grand di Pasta. Использование бронзовой матрицы придает макаронным изделиям шероховатость, что позволяет им лучше впитывать соусы. Существуют необычные форматы по желанию заказчика: например, для торговой сети «Пятерочка» изготавливались макароны в виде цифры пять.

Затем происходит процесс сушки макаронных изделий: здесь крайне важно соблюдать требования временного и температурного режимов, влажности.

— Следующий этап — контрольная проверка качества с обязательной выдачей документа о качестве безопасности продукта и упаковка готовых изделий. Это наше заверение перед покупателем о том, что партия соответствует установленным нормам, — рассказывает Надежда Килунова.

Большое внимание уделяется внешнему виду продукции. Современная упаковка должна быть яркой, привлекательной, содержать информацию согласно нормам и требованиям. Над этим работает большая команда: бренд-менеджеры, специалисты по качеству, дизайнеры, маркетологи, технологи.

Вообще, «Макфа» — предприятие наступившего будущего. Здесь практически все процессы автоматизированы и роботизированы. Вот, например, весовой дозатор, который точно отвешивает вес для каждой пачки макарон или укладчик, автоматически захватывающий пачки макарон и отправляющий в коробку.

Заключительный этап — отправка продукции покупателям. Со склада «Макфы» она разъезжается по всем регионам России — от Калининграда до Владивостока, отправляется в 25 стран ближнего и дальнего зарубежья. Стоит отметить: «Макфа» одной из первых среди российских бакалейных компаний вышла на рынки Юго-Восточной Азии и стран Персидского залива.

В последнее время мощностей склада перестало хватать, поэтому было принято решение о строительстве нового логистического комплекса, удовлетворяющего потребности развивающегося бизнеса и повышающего уровень качества хранения продукции. Его планируется запустить в первой половине следующего года.

— Логистический центр «Макфы» станет одним из крупнейших и технически продвинутых на Урале, — рассказывает руководитель складского комплекса готовой продукции Сергей Зозуля. — Ставка сделана на инженерную эксклюзивность проекта, широкое применение IT-технологий. Принципиальное отличие будущего логокомплекса от обычных складских комплексов — максимальный уровень автоматизации и роботизации процессов.

Стоит отметить: в юбилейный год на «Макфе» завершается масштабная инвестиционная программа, которая выведет компанию на качественно новый уровень. В эксплуатацию запустили мельницу по переработке зерна из твердых сортов Ocrim, макаронные линии Buhler и Fava, линию по упаковке круп Rovema. Общая стоимость инвестпортфеля составит 4,6 миллиарда рублей.

— На логотипе «Макфы» изображена мельница — символ плодородия, трудолюбия, преобразований, связи времен и поколений, — говорит член совета директоров «Макфы», ее бессменный руководитель Валерий Юревич. — В юбилейный год наша компания развивается, ставит новые цели и вызовы. MAKFA и Челябинск по-прежнему заслуженно являются макаронной столицей России.

P. S. Ответ на вопрос из репортажа. С помощью такой матрицы производятся макаронные изделия «Петушиные гребешки» — одни из самых любимых и востребованных у покупателей.

_{АО «Макфа». www.makfa.ru.}