Роботы и принципы: гендиректор крупного завода рассказал о промышленных ноу-хау, конкуренции и технологической разведке

Генеральный директор ПАО «ЧКПЗ» Андрей Гартунг рассказал о том, как за последние три года Челябинский кузнечно-прессовый завод превратился в промышленного гиганта федерального уровня, поделился соображениями о том, как сохранить темпы роста и распространить их на всю экономику.

— Что изменилось на ЧКПЗ за последние три года?

— В целом за последние три года предприятие прошло через глобальную трансформацию из крупнейшего производителя горячих штамповок (полуфабрикатов) в крупнейшего производителя готовых металлических изделий. Объем инвестиций за это время рекордный — свыше 40 млрд рублей. Если раньше в структуре продаж ЧКПЗ доля готовых мехобработанных изделий не превышала 15%, то теперь их более 70%! Объем производства за этот же период вырос в пять раз — с 20 до 100 млрд рублей в год.

Более того, Челябинский кузнечно-прессовый завод и предприятия группы развили целый ряд уникальных компетенций. Среди них производство сложного оборудования для обработки металлов, ранее не выпускавшегося серийно ни в СССР, ни в России. Например, станы для холодной раскатки (ротационной вытяжки). Только год назад мы изготовили первый стан, а сегодня объем выпуска уже измеряется десятками!

Еще одно уникальное направление — это производство промышленных роботов. В этом году мы запустили первый в России завод по серийному производству роботов. Сейчас уже сотни наших роботов изготовлены и работают на ПАО «ЧКПЗ».

Освоено и производство отдельных видов сложных автокомпонентов, например, осевых агрегатов для прицепов. Таким образом, группа компаний переходит от производства готовых изделий к серийному выпуску сложных механизмов, агрегатов и даже полноценных транспортных средств.

В ближайшие пять лет планируем реализовать новые проекты по выпуску импортозамещающей продукции. Преимущественно это автокомпоненты, и на эти цели будут направлены дополнительно не менее 25 млрд рублей.

— С какими сложностями сталкивается предприятие?

— Сейчас для нас существует три основных вызова. Первый заключается в том, что в экономике страны снижается доходность по мере увеличения добавленной стоимости. Второй вызов — это дефицит кадров. И третий — ограничение доступа к технологиям и оборудованию.

Кроме того, есть косвенные последствия санкций и торговых ограничений, которые влияют очень существенно. В отдельных товарных группах они привели к снижению конкуренции на российском рынке, а это, в свою очередь, взвинтило цены. Например, наши металлурги проводят антидемпинговые расследования против импортного проката, а сами при этом просто сократили объемы производства и подняли цены, увеличив свою маржу.

Доходит то того, что один и тот же металл, посчитанный затратным методом для госзаказчика (там нельзя завышать цены, иначе наступит уголовная ответственность), стоит на 45% (!) дешевле, чем тот же самый металл на рынке.

Это говорит о том, что на рынке нет конкуренции. Получается, что металл продают с прибылью 45% от полной себестоимости. Прибыль в обрабатывающих производствах не превышает 10%, а прибыль у производителей автомобилей — еще меньше. То есть у нас чем выше передел, тем ниже прибыль.

Такой подход делает неконкурентоспособной всю экономику. В КНР, например, ровно наоборот. Там чем выше степень переработки, тем более прибыльным становится производство.

Но выход есть. Нужно субсидировать транспортные расходы на доставку металла из КНР и отменять все ввозные пошлины на китайский металл. Одновременно за счет утилизационного сбора и других инструментов стимулировать локализацию производства автомобилей, компонентов и агрегатов в России.

Начиная с 2022 года госполитика в этом направлении абсолютно правильная, но, на мой взгляд, надо действовать еще решительнее и выделять Фонду развития промышленности больше денег. При этом, как уже было сказано выше, допустить импортное сырье в страну, а вывоз лома из России — запретить.

Кстати, эти же меры позволят затормозить рост цен. Повышая ключевую ставку, Центробанк не решает проблему инфляции, потому что цены в стране растут из-за недостаточного предложения, а чтобы было предложение, надо строить мощности и стимулировать конкуренцию. Только тогда цены начнут падать.

Посмотрите, сейчас Народный банк КНР вынужден бороться с дефляцией! В стране слишком большое предложение товаров, слишком высокая конкуренция, цены падают. Китайское государство субсидировало создание мощностей, способствовало развитию конкуренции в каждом сегменте, и теперь цены низкие. Китайские компании беспощадно конкурировали между собой на домашнем рынке, а самым конкурентоспособным из них одобрили экспортные лицензии, чтобы они могли захватить мировые рынки.

У нас в России конкуренция низкая, поэтому цены высокие, а новые мощности создавать больше нельзя — ЦБ установил заградительную ставку. Центробанк утверждает, что предложение всё равно нельзя увеличить, потому что в экономике нет людей. И поэтому они решили повысить ставку, тем самым фактически остановить всю экономику. Но можно же создавать роботизированные мощности, которые не требуют рабочих рук! Тогда предложение будет увеличиваться, а цены — падать. Конечно, это нельзя реализовать за один день, но за пять лет — можно точно, если дать субсидии и дешевые займы на эти цели всем, кто просит.

Если этого не сделать, скоро помогать будет некому — все рынки займут поставщики из КНР, которые скоординированно поднимут цены, после того как выдавят местный бизнес.

— Проблема дефицита кадров затронула в той или иной степени все промышленные предприятия. Как с ней справляется ЧКПЗ?

— Нам удалось, как в известной поговорке, «бежать от льва быстрее соседа» и решить этот вопрос локально для нашей компании. Численность завода выросла на 16 тысяч человек за три года, с 4,5 до 20,5 тысячи человек! Но для системного решения кадрового вопроса существует только один выход — это повышение производительности, в том числе и роботизация производственных процессов.

Именно поэтому мы только 2024 году инвестировали почти миллиард рублей в развитие образования в Челябинской области. У нас действует сквозная система подготовки кадров, начиная от школы и заканчивая вузом. Это создает базу для будущего развития группы.

Кроме того, на ЧКПЗ мы установили сотни роботов собственного производства и планируем дальше наращивать темп автоматизации производства.

— А что с доступом к новым технологиям? У этой проблемы есть решение?

— Чем сложнее продукция, тем труднее получить доступ к технологиям ее производства и к необходимому оборудованию. Раньше почти любые технологии можно было по щелчку пальцев купить вместе с оборудованием. Никто не заморачивался технологической разведкой. Сейчас ситуация изменилась.

Раз против РФ ведут войну, то все средства хороши, и нужна системная налаженная работа в этой сфере, так как именно это вопрос национальной безопасности. Вспомните, как американцы вывезли из Германии Вернера фон Брауна и как это способствовало развитию их космической программы?

Носителями любых технологий являются люди. И эти отдельные люди почти для любых технологий есть: и в Индии, и в Китае, и в Италии, и в других странах. Единственный вариант — это работать с конкретными людьми. Кроме того, нужно сразу же обучать своих разработчиков, чтобы можно было сначала копировать лучшие решения, а затем их постоянно улучшать. То есть делать то, что делала КНР 20 лет назад, но уже в более сложных условиях.

— Какова степень локализации производства на ЧКПЗ и «Заводе роботов»? Удалось ли найти замену импортным комплектующим, оборудованию?

— На ЧКПЗ есть принцип: при выпуске новой продукции массового спроса всё, что существенно влияет на характеристики или составляет значительную долю в себестоимости конечной продукции, мы не только локализуем, но и планируем выпуск исключительно у себя. Если мы так не можем сделать, значит, нам не нужно выпускать эту продукцию. Иначе невозможно контролировать себестоимость и добиваться лидерства в снижении издержек. Плюс это дает возможность гарантировать качество продукции и быстро реагировать при изменении конструкции конечной продукции.

Если мы будем делать по-другому, то не сможем быть конкурентоспособными. Именно в этом направлении мы и двигаемся. Даже в самой сложной продукции — производстве промышленных роботов — локализация уже сейчас превышает 50%. В составе роботизированного комплекса — 70%. В следующем году добьемся не менее 75 и 90% соответственно. В остальных видах продукции почти всё полностью производится на ЧКПЗ, кроме металлопроката, который мы вынуждены покупать у металлургов.