
Главная особенность новых трубопроводов — бугельные соединения
На одном из промышленных предприятий Челябинской области освоили выпуск временных сборно-разборных трубопроводов с бугельными соединениями. Индустриальную новинку уже готовят к опытно-промышленным испытаниям на месторождениях. Изобретение южноуральцев будут использовать для закачки воды в скважины.
Выпущенный впервые комплект трубопроводов можно использовать для закачки сеноманской и подтоварной воды температурой до +115 градусов Цельсия в нагнетательные скважины. Сеноманская вода — это высокоминерализованная подземная вода из Западной Сибири, используемая для поддержания пластового давления. Подтоварная вода — сточные воды, отделяемые от нефти, также применяемые для этих целей, но требующие коррозионностойкого оборудования.
Главная особенность новых трубопроводов — бугельные соединения. Именно они позволяют многократно собирать и разбирать конструкцию без сварки и с минимальным количеством болтовых соединений. Получается, что после завершения работ на одном объекте трубопровод можно быстро демонтировать и перевезти на новую площадку. Это ускоряет монтаж, снижает затраты и повышает мобильность оборудования. Разработку оценили промышленные предприятия и добывающие компании.
Трубы для проекта поставлял Первоуральский новотрубный завод, а сборку и сварку выполнили специалисты предприятия «Соединительные отводы трубопроводов» (СОТ), входящего в магистрально-машиностроительный дивизион ТМК. Сами соединения разработала компания ТМК-Премиум Сервис. Для челябинских инженеров это был первый опыт работы с подобными соединениями, поэтому перед запуском основного производства изготовили опытные образцы, чтобы отработать технологию сварки и обеспечить герметичность.

Местные заводы умеют создавать современные и нужные для нефтегазовой отрасли решения
— Основная сложность при сварке — точное позиционирование трубы относительно бугеля, соблюдение соосности и перпендикулярности торцов. Также важно было защитить механически обработанные уплотнительные поверхности соединения от брызг и шлака, чтобы не нарушить герметичность самого соединения, — подтверждает ведущий инженер-технолог по сварке предприятия Владислав Вафин.
Запуск производства мобильных трубопроводов — важное событие для Челябинской области. Это показывает, что местные заводы умеют создавать современные и нужные для нефтегазовой отрасли решения. Для жителей региона это еще один повод гордиться инженерными изобретениями Южного Урала.
За месяц по заказу изготовили 300 метров трубопровода, в состав которого входят трубы, отводы, короткометражные соединительные участки и тройники с бугельными быстроразъемными соединениями. Сейчас готовые блоки проверяют на качество. После этого на них нанесут специальное антикоррозионное покрытие, а затем отправят заказчику. Уже на месте проведут испытания в реальных условиях.






