Один из наиболее высокотехнологичных участков штампового производства ЧКПЗ пополнился новым оборудованием. Запуск роботизированного наплавочного комплекса значительно расширил возможности участка восстановления штампов, сообщает пресс-служба предприятия.
Это уже второй наплавочный робот, введенный в строй на участке. Всего три наплавочных машины теперь работают в цехе, из них две – роботизированные, более современные и точные. Опыт внедрения технологии восстановления изношенных штампов методом наплавки показал отличные результаты: снизился расход металла, повысилась скорость подготовки кузнечного производства, на 30-40% возросла стойкость наплавленной оснастки. У машин, появившихся ранее, была всего пара недостатков: ограничения по габаритам – они не могли восстанавливать крупные изделия – а также, как следствие, невозможность восстанавливать на них все 100% задействованных в работе штампов.
Новый робот прибыл на завод 28 мая, а уже 4 июня его запустили в работу. Монтаж и пусконаладку проводили совместно с итальянскими специалистами – представителями компании-производителя, отчасти поэтому удалось все сделать в рекордные сроки. «Ценный опыт нам подарил первый наплавочный комплекс, который завод приобрел еще прошлой осенью, – рассказывает начальник конструкторско-технологического отдела производства штампов и механической обработки ОАО «ЧКПЗ» Николай Радионов. – Наши специалисты тогда летали на обучающий семинар к иностранным коллегам, на их производственной площадке вникали в тонкости работы наплавочного комплекса. Полученные навыки закрепили на практике здесь. Поэтому запуск второго робота прошёл быстро и без проблем».
Эффективность наплавки повысилась, в том числе, благодаря применению технологии электродуговой строжки, которая позволяет оптимально подготовить штамп к наплавке, не прибегая к фрезеровке. Благодаря высокой точности снижается расход металла, требуется меньше механической обработки после наплавки. Таким образом, штамповое производство ЧКПЗ стало более оперативным и бережливым.
