Выдержат землетрясения и сильные морозы: особые трубы большого диаметра выпустили в Челябинске

Уральские металлурги совершили научно-технологический прорыв. В Челябинске выпустили первую в России промышленную партию труб большого диаметра, изготовленных с применением технологии гибридной лазерно-дуговой сварки. По задумке разработчиков, использоваться они могут на участках с повышенной сейсмической активностью и в зонах сверхнизких температур. Разработку выполнили по программе научно-технического сотрудничества Трубной Металлургической Компании (ТМК) и «Газпрома».

ТМК, представленная на Южном Урале Челябинским трубопрокатным заводом (ЧТПЗ), отгрузила продукт нового поколения заказчику. Им выступил ООО «Газпром трансгаз Сургут». Трубы диаметром 1420 мм с толщиной стенки 15,7 мм изготовили из стали класса прочности К60 с применением технологии гибридной лазерно-дуговой сварки.

Изнутри на поверхность труб из первой промышленной партии нанесли гладкостное, а снаружи — монослойное полиэтиленовое покрытие. Первый в России промышленный стан лазерной сварки труб большого диаметра запустили в цехе «Высота 239» в Челябинске. Произведенные здесь трубы подходят для эксплуатации в регионах с экстремальными условиями. Узнаваемой чертой продукции стала зеленая полоса, подтверждающая — эти трубы сделаны с применением гибридной лазерно-дуговой сварки.

Разработка лазерной сварки труб большого диаметра стартовала на Урале в начале 2000-х на площадке ЧТПЗ. В 2003 году инженеры предприятия провели первые эксперименты на трубах диаметром 530 мм с толщиной стенки 8 мм. В 2010 году был создан лабораторный стан лазерной сварки. За всё время развития проекта оформлено более 60 патентов, реализовано три инвестиционных проекта, разработано и опробовано более 50 различных методик.

Основные преимущества труб большого диаметра с лазерным швом: высокая несущая способность, минимальные отклонения в геометрических параметрах, а также равномерные прочностные характеристики — свойства сварного шва приближены к свойствам основного металла трубы. На промышленном стане налажено серийное производство, а продукция прошла полный цикл аттестации, включая механические, полигонные пневматические и натурные гидравлические испытания.

По словам генерального директора ТМК Сергея Чикалова, технология отвечает запросам рынка на трубы с повышенными характеристиками прочности. И это далеко не единственное направление научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.

Методика лазерно-дуговой сварки для трубопроводов стала одной из многих технологических разработок ТМК за последние годы. Этот и другие проекты напрямую повлияли на научно-технологические показатели компании и ее позиции в рейтинге самых наукоемких предприятий России, составленном изданием «Ведомости» по итогам 2025 года. В список попали компании, лидирующие по числу действующих патентов и уровню инвестиций в НИОКР. ТМК заняла 15-е место, зарегистрировав 525 действующих патентов — один из самых высоких показателей в металлургическом секторе.

Челябинская область, таким образом, подтвердила свой статус региона с развитой промышленной наукой и передовыми инженерными решениями.

— На горизонте 3–5 лет компания ставит перед собой амбициозные цели, такие как внедрение цифровых технологий — цифровых двойников, компьютерного зрения и предиктивной аналитики; разработка новых сталей и сплавов, включая высокопрочные и коррозионностойкие марки, особенно для агрессивных сред; исследование коррозионных процессов и создание инновационных защитных покрытий, — прокомментировали в компании.

Лидирующую позицию в рейтинге наукоемких производств заняла госкорпорация «Ростех», в ее копилке 28 300 охранных документов. Следом за ней в списки вошли «Росатом» (13 800) и «Роскосмос» (11 700). Также в топ-20 попали IT-компании — так, на 16-м месте — «Яндекс», который в прошлом году прибавил 95 патентов, делая ставку на нейросети для табличных данных, генеративный ИИ, большие языковые модели и графовые нейросети.

Глобальная задача наукоемких производств — повышение технологической независимости страны. Параллельно растет плотность роботизации, приближаясь к среднемировым показателям. Вложения российских компаний в НИОКР исчисляются миллиардами. Для некоторых предприятий доля инвестиций достигает 8% выручки. Развитие инновационных решений в металлургии укрепляет позиции России на мировом рынке трубной продукции.