Губернатор Челябинской области Алексей Текслер и губернатор Астраханской области Игорь Бабушкин осмотрели новый цех АО «КОНАР», где в их присутствии запустили в работу современный пресс-автомат ведущего в мире производителя — компании HATEBUR (Швейцария). Это третий и самый современный станок, которым теперь располагает КОНАР для производства больших партий металлических изделий высокой точности.
Открытие цеха горячештамповочного оборудования приурочено к юбилею компании — в октябре 2021 года КОНАРу исполняется 30 лет. Его производственная история начиналась именно с выпуска крепежа, фланцев, деталей для нефтегазовой отрасли. Сейчас КОНАР — это не один завод, а группа предприятий с реализованными в России крупными проектами для транспортировки, переработки, добычи нефти и газа, судостроения и энергетики, промышленного и гражданского строительства.
При этом актуальность направления по изготовлению крепежа только укрепляет свои позиции.
Генеральный директор АО «КОНАР» Валерий Бондаренко обозначил, что общий объем инвестиций для строительства цеха составил 890 миллионов рублей, а объем налоговых отчислений — до 200 миллионов рублей в год. Запуск производства также обеспечил создание 50 новых рабочих мест.
Комплекс из трех станков HATEBUR, сосредоточенный в новом цехе, обеспечит компании КОНАР лидерские позиции в производстве гаек горячей высадки для нефтегазохимии.
— Это уникальная технология изготовления и с точки зрения коэффициента использования металла, — добавил технический директор АО «КОНАР» Евгений Бодров. — Новое оборудование способно производить 3 гайки в секунду с минимальным количеством отходов, что обеспечивает высокую производительность с сохранением ресурсов и экологии.
В течение двух месяцев представители HATEBUR обучали сотрудников КОНАР работе со станком.
— Я горд, что именно мне доверили участвовать в запуске такого сложного оборудования, уверен, что весь коллектив цеха приложит максимум усилий к обеспечению эффективной работы нового станка, — говорит прессовщик на горячей штамповке Юрий Бещанов.
Экологичность и энергоэффективность проекта также была обеспечена за счет применения оригинальных технических решений при монтаже. Например, для системы охлаждения штампового инструмента спроектировали и воплотили специальный сепарационный бассейн с гравитационной системой перелива на 40 кубических метров воды. Он позволяет эффективно отделять масло от воды и работать с оборотной водой.
Для установки трех пресс-автоматов был спроектирован и смонтирован индивидуальный 6-метровый фундамент. Помимо этого, каждый пресс-автомат установлен на специальной подушке из виброопор, которые служат для предохранения от износа рабочих частей оборудования и окружающего фундамента.
Также в маршрут визита глав двух регионов по территории индустриального парка «Станкомаш» вошли механосборочный цех АО «КОНАР», заводы «Транснефть Нефтяные Насосы» и «Русские Электрические Двигатели».
