Челябинский электрометаллургический комбинат продолжает техническую модернизацию своего производства. Глобальная реконструкция плавильной печи № 41 в седьмом цехе предприятия позволит повысить качество выпускаемых ферросплавов и улучшить условия труда рабочих. Фактическая замена печи — это часть глобальной реконструкции цеха № 7, которая проводится системно и выводит ЧЭМК на принципиально иной уровень используемых технологий.
— Силами ремонтных цехов комбината, а также ремонтных служб самого седьмого цеха произведен демонтаж старого оборудования, — говорит главный инженер по ремонтам ЧЭМК Михаил Фролов. — Мы сами заинтересованы в кратчайшие сроки обновить производственные мощности по выплавке силикомарганца. Ведь значительные технические инновации поставленного предложенного позволяют серьезно улучшить эффективность работы всего комбината.
Уже к декабрю планируется получить основное оборудование для реконструкции печи от компании «СКБ Сибэлектротерм» — главного отечественного поставщика оборудования для капитальных ремонтов российских металлургов.
— Работа по модернизации плавильной печи в Челябинске, это комплексный проект, который для России является во многом уникальным, — говорит председатель совета директоров компании «СКБ Сибэлектротерм» Михаил Кузьмин. — Про импортозамещение много говорят, а мы вместе его делаем. Учась при этом друг у друга. Наша компания увидела у челябинцев новый подход к проектному управлению, когда все технические службы трудились, в буквальном смысле слова, 24 на 7. И без штурмовщины, без малейшего надрыва, так чётко всё было налажено.
По мнению Кузьмина, отсюда и кратчайшие сроки запуска технически весьма сложных в эксплуатации агрегатов. И постоянное стремительное наращивание компетенций, ведь каждая новая плавильная печь от «СКБ Сибэлектротерм» — лучше по своим характеристикам и эффективнее в работе, чем предыдущая. Подобное возможно только исходя из накапливания практического опыта работы и его мгновенного системного анализа. Как раз этого и сумели добиться металлурги из Челябинска и специалисты компании из Новосибирска.
Параллельно с модернизацией плавильного производства идет строительство новой насосной станции для седьмого цеха. С реконструкцией каждой печи общецеховой расход воды увеличивается на 400–450 кубометров в час. Поэтому необходимо сделать эту дополнительную насосную, чтобы обеспечить цех необходимым объемом воды для водоохлаждения печей. Сейчас там залиты фундаменты резервуаров под горячую и холодную воду и под машзал.
— У плавильщиков, которые станут обслуживать печь № 41, появится новый комфортабельный пульт с кондиционером и приточно-вытяжной вентиляцией помещения, — рассказывает Михаил Фролов. — В «горячем» цехе теперь трудиться — одно удовольствие. Помогает АСУТП — автоматическая система управления производством, плавильщик, по сути, стал скорее оператором плавильной печи: кругом компьютеры, видеонаблюдение на всех отметках, датчики, диаграммы работы электродов и расходования шихты, главное, за всем этим внимательно следить. Конечно, это требует более грамотного и тщательного подхода к профессии, но наши электрометаллурги с интересом осваивают все новинки. И без проблем учатся, переходя на новый уровень управления, к хорошему люди быстро привыкают.
В начале октября в Челябинске побывала руководитель Росприроднадзора Светлана Радионова. В ходе визита она сообщила, что в южноуральской столице есть запрос населения на исправление ситуации в части экологии, но хорошо заметны и те шаги, которые в этой сфере предпринимаются, улучшая ситуацию с экологией.
АО «ЧЭМК», vk.com/ao_chemk
