Когда гости предприятия видят эти исполинские трубы, эмоции обычно скрыть трудно. Диаметр внушительный — больше двух с половиной метров, так что внутри даже самый высокий участник экскурсии спокойно встанет в полный рост.

— В 2022 году первую такую трубу собрали без специального вспомогательного оборудования. Самые сильные эмоции были, когда мы вышли на проектную мощность и отправили первый состав из 10 вагонов. Как сейчас помню, пришел в 06:30 утра на работу — и радостный мастер ночной смены докладывает мне о выполнении сменного графика. И вот я провожаю взглядом отъезжающий состав с участка! Гордость, что удалось лично приложить руку и расширить линейку труб цеха № 6 больше чем вдвое: с максимальных на тот момент 1220 мм до 2520 мм.

— Сейчас — нет. Было сложно на старте, когда мы впервые производили трубы такого диаметра, с толстыми 34-миллиметровыми стенками. Самая большая сложность возникла с геометрией трубы. Перед запуском участка мы произвели компьютерное моделирование производства, но после выпуска первой же трубы поняли, что не во всем нам могут помочь современные технологии. В кратчайшие сроки пришлось изобретать устройство правки трубы — домкрат с оснасткой, которым и дорабатывали трубу в требуемые по геометрии значения.

Вторая сложность возникла, когда стали приходить запросы на трубы меньших диаметров: 1520, 1620, 1720, 1820 мм и так далее — ведь изначально участок проектировали только под размеры 2020−2520 мм. Но мы с энтузиазмом взялись за дооснащение и модернизацию участка, так что сегодня можем производить всю линейку больших диаметров, от полутора до двух с половиной метров.

начальник участка цеха № 6 ТМК ТР

— Для меня самая дорогая труба — это труба, которую мы делаем вместе общими усилиями технологов и производственников. Например, первая труба, которую мы сварили когда-то в цехе «Высота 239» в 2010 году, или первая труба, выпущенная с применением новой технологии — гибридной лазерно-дуговой сварки. Такой технологии нет еще ни у кого — по крайней мере, в России мы первые. 

начальник отдела технологий сварки ТМК ТР

Что должен уметь сварщик, чтобы сварить трубу с лазерным швом?

— Чтобы качественно сварить любую трубу, сварщик должен знать и любить свое дело, уметь настраивать оборудование, соблюдать параметры и режимы технологического процесса. Это справедливо для любой трубы и любого способа варки. С трубой, сваренной с помощью лазера, работать вдвойне ответственно и вдвойне интересно. Процесс проходит на специальном автоматическом стане, а сварщик контролирует все из кабины через монитор. Сначала нужно обучиться работе на таком оборудовании — пройти теоретическую подготовку и закрепить знания на практике.

начальник отдела технологий сварки ТМК ТР

Иван Бухтояров

Говорят, вода на заводе чище, чем в озере. Ее можно пить без вреда для здоровья?

— Наш комплекс очищает не только промышленные стоки со всех цехов завода, но и воду вокруг. Прошел дождь, растаял снег — через ливнеприемники все это попадает в коллектор и поступает в приемную камеру. Дальше вода проходит многоэтапную очистку, в финале проходит через угольные фильтры и становится чище обычной питьевой. 

Экологический комплекс AQA Баланс — еще один объект, который с гордостью показывают гостям во время экскурсий. Здесь промышленные и ливневые стоки предприятия очищают от нефтепродуктов, взвешенных и органических веществ, металлов и солей — и возвращают в озеро даже более чистой, чем она была до использования. 

мастер по эксплуатации оборудования комплекса AQA Баланс

Владислав Соколов

Сколько воды в день очищает комплекс?

— В сутки мы очищаем от 1600 до 2000 кубометров воды, весь путь очистки с момента попадания в приемную камеру занимает около 6 часов. Максимальная производительность — 237 600 кубометров воды в месяц. Часть этой воды потом подается в оборотный цикл производства ЧТПЗ, а излишки отводятся в озеро Шелюгино. И если в большинстве очистных сооружений обычно ограничиваются механической очисткой, в нашем комплексе используются специальные элементы для более эффективного очищения воды. Для окружающей среды, для нашей области, для каждого жителя города это очень хорошо.

мастер по эксплуатации оборудования комплекса AQA Баланс

В последнее время престиж инженерных профессий растет, в том числе среди молодежи. К слову, на ЧТПЗ придумали, как привлечь талантливых парней и девушек на завод, еще до того, как это стало мейнстримом. Уже не первый год здесь поддерживают студентов профильных специальностей, мотивируют их учиться на отлично, активно участвовать в научной деятельности — и пополнять ряды сотрудников. 

Круче, чем айтишники? Насколько сейчас модно и перспективно работать на заводе?

— Я инженер-конструктор, год назад с красным дипломом окончила Южно-Уральский государственный университет, за отличную учебу получала стипендию Осадчего. ЧТПЗ — мое первое место работы. Занимаюсь разработкой чертежей, недавно погрузилась в 3D-сканирование. Это высокотехнологичный процесс: сканируем объект, затем обрабатываем модель на компьютере, получаем облако точек — можно сказать, цифровую копию фотографической точности. С ней можно работать как с объемным изображением: смотреть параметры, делать замеры, наладку, анализировать состояние оборудования. Технология точная, крутая и увлекательная, планирую участвовать с ней в Молодежной научно-практической конференции ТМК. 

инженер-конструктор ЧТПЗ

Стоит ли верить стереотипам о работе на заводе?

— Я своим знакомым говорю: надо сначала попробовать, а потом делать выводы. Потому многим какие-то стереотипы в голове мешают, но когда приходишь — все совсем по-другому. Для молодежи на заводе множество возможностей. При этом и рабочее место хорошее, и условия, и социальные гарантии, и прекрасный коллектив. Я сама поначалу думала, что молодому сотруднику будет сложно, что команда уже сформировалась и новеньких так просто не примут. Оказалось, что все очень отзывчивые — не только непосредственный наставник, но и все остальные коллеги готовы поддержать и помочь. 

инженер-конструктор ЧТПЗ

В 2019 году команда предприятия ТМК Стальные Технологии (тогда ЭТЕРНО) впервые в России освоила производство передвижного миксера для жидкого чугуна. С кухонным прибором у изобретения мало общего: оборудование скорее похоже на гигантскую бетономешалку, только вместо цемента внутри — расплавленный металл. 

Правда ли челябинские металлурги умеют изготавливать… миксеры? 

— Изделие нестандартное, крупное, с большим весом и толстыми стенками — ничего подобного по габаритам на тот момент в нашем цехе еще не делали. Пришлось проявить смекалку, двигать и настраивать существующее оборудование, чтобы все это произвести и собрать. Участвовали абсолютно все службы цеха, команда работала как единый механизм для создания сложного изделия. Наш участок изготавливал корпус миксера, состоящий из восьми отдельных частей. Нужно было собрать их воедино и сварить автоматической сваркой под ультразвуковым контролем, одна только эта задача заняла около двух месяцев. Параллельно коллеги изготовили тележки с восемью осями, чтобы перемещать массивный корпус миксера по цеху. До сих пор мурашки по коже, что мы первые в России сделали такой продукт. 

начальник участка штамповки и сварки ТМК Стальные Технологии

Заводчане правда горячо любят свою работу?

— Работа для меня — это большая и важная часть жизни. Моя бабушка работала на ЧТПЗ, здесь же познакомились мои родители. В детстве отец брал меня с собой, показывал производственные цеха — я уже тогда знал, что обязательно здесь пригожусь и найду себя. Начинал я в 2011 году с рабочей точки, с должности сортировщика-сдатчика металла, а спустя пять лет стал начальником основного производственного участка на 100 человек. На заводе я встретил вторую половинку и создал семью. Отец моей жены, кстати, тоже работает на ЧТПЗ. На предприятии я обрел не просто коллег, а семью, друзей и единомышленников, каждый день получаю бесценный опыт и, самое главное, удовольствие от работы. 

начальник участка штамповки и сварки ТМК Стальные Технологии

Оборудование, созданное челябинскими металлургами, успешно работает в самых экстремальных условиях — например, прошлой осенью ТМК впервые изготовила комплексную систему учета нефти для месторождения на Крайнем Севере.

На заводе делают невозможное?

— Система измерения контроля качества нефти, или СИКН, — самый запоминающийся проект для меня. Выглядит как домик размером 17 на 18 метров, наполненный трубопроводами, кранами, датчиками, которые на выходе показывают химический состав нефти. И чтобы все это работало, мы должны были сварить в заводских условиях узлы и блоки трубопроводов, произвести контрольную сборку, гидроиспытания, после этого все разобрать и нанести на блоки защитное антикоррозионное покрытие, опять собрать, наполнить «домик» электрооборудованием, системами пожаротушения, снова разобрать и транспортировать заказчику на Север, где уже привести все в рабочее состояние.

Мы делали такое впервые, проект был тяжелым, но очень интересным. Кто-то бы сказал, что это сделать невозможно, но мы с коллегами действовали в команде: разбирали чертежи, проводили очень много совещаний и мозговых штурмов. И гайки крутили, и трубы поддерживали, и стропы накидывали, чтобы все детали сошлись друг с другом, чтобы в нужные места установилась запорная арматура, датчики, расходомеры. И такая гордость потом была, когда все собралось в единый работающий механизм.

начальник технического управления СОТ

Всю жизнь работать на производстве — не скучно ли?

— Двадцать лет назад я пришел сюда, только закончив институт. Средний возраст сотрудников тогда был около 30 лет — коллектив молодой, дружили семьями, все было интересно. И до сих пор здесь постоянно что-то новое, слова «рутина» для нас не существует. Каждый заказ — новый вид продукции, новый вызов. И равнодушных в коллективе нет, мы всегда друг другу помогаем. Потом смотришь по телевизору, что где-то закончилось строительство нового трубопровода, и гордость берет: везде наша продукция есть. Чувствуешь свою нужность и важность на уровне страны — и это подталкивает каждое утро с первым будильником просыпаться и бежать на работу быстрее.

начальник технического управления СОТ

Вопрос с подвохом, ведь все цеха впечатляют — инновациями, масштабом, сложнейшими технологиями, востребованной продукцией. Тем не менее, есть служба, без преувеличения, незаменимая, без которой сегодня сложно представить бесперебойную работу всех остальных подразделений.  

Какой цех на заводе самый важный?

— Ремонтная служба нужна для того, чтобы оборудование во всех цехах предприятия работало исправно и без перебоев. Станки токарные, фрезерные, шлифовальные, расточные, сверлильные — все они могут выйти из строя, и мы всей командой делаем ремонт. Какие-то неполадки можно устранить за 10−15 минут, а иногда ремонт может затянуться на всю смену или даже дольше. И часто самое сложное — это даже не сам процесс ремонта, а поиск причины и оптимального решения: важно сделать все максимально безопасно, не разбирая лишних узлов и избегая долгого простоя оборудования. 

слесарь-ремонтник ТМК ТехСервис в Челябинске

Кирилл Антонов

Быть слесарем — дело нехитрое?

— На самом деле работа физически сложная, плюс нужно иметь техническое мышление. Понимать, как работает механизм, чтобы правильно его разобрать и собрать обратно. Я с самого детства с техникой связан, а по образованию гидравлик, специалист по техобслуживанию гидравлического и пневматического оборудования. Сейчас получаю высшее образование, учусь на техника-механика — хочу и дальше расти и двигаться по карьерной лестнице, благо на заводе для этого есть все возможности.

слесарь-ремонтник ТМК ТехСервис в Челябинске

Самые широкие. Например, каждую осень сотни сотрудников компании принимают участие в форуме ТМК, который так и называется — «Горизонты». Участвуют в Молодежной научно-практической конференции и защищают свои инновационные проекты перед руководством, играют в корпоративный КВН, участвуют в спортивных турнирах, развивающих тренингах и мастер-классах. 

Какие горизонты открыты для сотрудников?

— Я участвовала в форуме уже несколько раз, в этом году хочу попробовать выступить куратором работы, то есть помочь другим сотрудникам подготовить и защитить свои проекты. Это поможет освежить базу идей, потому что хорошие решения рождаются в спорах, предложениях, дискуссиях. Такие мероприятия открывают возможности напрямую говорить с высшим руководством компании и воплощать свои проекты в жизнь, модернизировать производство, повышать его экологическую безопасность и разрабатывать новые виды продукции.

25 ПОВОДОВ

ведущий инженер-технолог ЧТПЗ (по химической обработке)

Руководство реально прислушивается к идеям и внедряет их?

— Я работаю в компании более шести лет, контролирую соблюдение технологии на участках и цехах, занимаюсь проверкой качества растворов, в которых проходят химическую обработку наши трубы. Полтора года назад мы с коллегами решили разработать раствор, которым можно было бы пользоваться без специального оборудования — достаточно пластмассовой ванны. В итоге разработка настолько хорошо себя зарекомендовала, что руководство отказалось от восстановления старого энергоемкого оборудования. Мы полностью перешли на новые растворы. 
С этим проектом я поехала на форум «Горизонты». И так может сделать каждый: выявить животрепещущую проблему, которая беспокоит цех или завод, — и предложить решение. 

ведущий инженер-технолог ЧТПЗ (по химической обработке)

Кто отвечает за качество продукции?

— Я принимаю трубу большого диаметра после сварки: она проходит рентген и попадает ко мне на площадку. Каждую трубу внимательно осматриваю, в среднем от пяти до семи минут. И наружную поверхность, и внутреннюю, и обрезы. Измеряю геометрию шва, смотрю, чтобы и ширина соответствовала, и высота внутри и снаружи. Замеряю параметры штангенциркулем, толщиномером, калибрую микрометром. Любые непровары, поры и другие возможные дефекты мы отмечаем — каждая труба проверяется на 100%.  

Южноуральские трубы используют в самых ответственных отраслях по всей стране. Вся продукция предприятий ТМК в Челябинске прошла добровольную сертификацию различных уровней, а системы контроля непрерывно совершенствуются.

контролер в производстве черных металлов ЧТПЗ

Что будет, если контролер обнаружит дефект трубы?

— От результатов проверки зависит, куда отправится труба дальше. Если дефекты можно устранить, изделие поедет на ремонт. Например, если на стенке есть микроскопические «раковинки» допустимой глубины, их зачищают. К заказчику мы всегда отправляем трубы идеального качества.

контролер в производстве черных металлов ЧТПЗ

Надежда Игнатьева

Как из круглой трубы сделать квадратную?

— Трубы с сечением не круглой формы называются профильными. Все они делаются у нас на участке. Для этого есть специальный стан, который так и называется — профилировочный. Труба получается путем волочения, протягивания через неподвижные ролики-калибры. Мы выставляем их на нужном расстоянии, и круглая труба, проходя через эти ролики, получает необходимое сечение. 

Такое вообще возможно? Оказывается, да. Квадратные, овальные, прямоугольные — на ЧТПЗ могут изготовить бесшовные профильные трубы с сечением самой разной формы. 

начальник участка производства профильных труб цеха № 5 ЧТПЗ

Зачем нужны трубы необычной формы?

— Например, этой зимой квадратные трубы мы делали для навесного оборудования сельскохозяйственной техники. В девяностые годы уже поступал подобный запрос. В то время такие трубы еще не производили, и ЧТПЗ взялся за эту нетипичную задачу. Сейчас коллектив цеха № 5, опираясь на предыдущий опыт, изготовил трубы квадратного сечения, предназначенные для аграрных машин Алтайского региона. В результате мы произвели 120 тонн продукции.

начальник участка производства профильных труб цеха № 5 ЧТПЗ

Участок горячего проката первого цеха — сердце ЧТПЗ! Именно здесь на прошивном стане у стальной заготовки появляются первые очертания бесшовной трубы. 

Какой цех на заводе самый жаркий и эффектный?

— На нашем участке особенно красиво — тут яркие искры и разноцветное пламя, напоминающие салют. Я уже девять лет работаю нагревальщиком. Люблю наблюдать за раскаленной заготовкой — когда она светится, красивая, чистая, нет ни единого пятнышка. 

нагревальщик металла цеха № 1 ЧТПЗ

Как понять, что заготовку можно доставать из печи?

— У каждой заготовки свое время и свой режим, нагрев происходит в несколько этапов. Самая большая заготовка греется 12 часов. Просто так сесть и нагреть точно не получится, у каждого металла — свои особенности. Для какого-то нужно выдержку сделать побольше, у другого поверхность должна оплавиться особым образом. Чем больше нагрет металл, тем ярче он будет по цвету. Но мы, конечно, ориентируемся не только на внешний вид — учитываем множество параметров, выставляем их на компьютере, еще смотрим, как печка в нужной зоне набирает температуру. Если стабильно и хорошо, то можно выдавать заготовку. И когда заготовка на прошивном стане превращается в красивую ровную гильзу, светящуюся и снаружи, и внутри, мы говорим, что нагрев хороший.

нагревальщик металла цеха № 1 ЧТПЗ

Южноуральские металлурги растят себе смену буквально со школьной скамьи. Ребята, мечтающие получить востребованную и уважаемую профессию, могут поступить на профильную специальность, получать заводские стипендии — и рассчитывать на трудоустройство. 

Как стать металлургом?

— Чтобы стать металлургом, во-первых, нужно получить аттестат об окончании девяти классов. Во-вторых, поступить в Челябинский государственный промышленно-гуманитарный техникум имени А. В. Яковлева, выбрав одну из четырех специальностей проекта «Профессионалитет». В-третьих, со второго курса можно заключить договор о целевом обучении с нашими предприятиями и получать сразу две стипендии: академическую от техникума плюс корпоративную от ТМК. В завершение нужно пройти практику под руководством опытного наставника. Таким образом, после получения диплома о среднем профессиональном образовании выпускник будет гарантированно обеспечен местом для трудоустройства.

начальник бюро профориентации ЧТПЗ

Что на заводе интересного, кроме работы?

— ТМК — социально ориентированная компания, которая не только обеспечивает комфортные условия для труда, но и дает широкие возможности для самореализации вне рабочего времени. Сотрудники занимаются спортом, участвуют во всевозможных мастер-классах и творческих мастерских, играют в КВН, многие активно включаются в волонтерскую деятельность: помогают приютам, присоединяются к благотворительным фестивалям и экологическим акциям. У нас очень активный Совет молодежи, который помогает реализовать свой потенциал, найти единомышленников и новых друзей.

начальник бюро профориентации ЧТПЗ

— Секрет успеха у каждого свой. У меня он складывается из нескольких составляющих. Во-первых — постоянная учеба. Наше производство — это сложнейшие технологии, которые непрерывно развиваются. И ты, как профессионал, должен всегда самосовершенствоваться, накапливать знания. Именно поэтому важно перенимать опыт у наставников, делиться им с коллегами.

Во-вторых — любовь к профессии. Без нее, без желания сделать что-то большее, к примеру, разработать новый вид продукции, улучшить производственный процесс, я уверен, достичь успехов нельзя. 

В чём секрет успеха?

Но самое главное на заводе — это люди. Ни один проект, каким бы технологичным он ни был, невозможно сделать в одиночку. За каждым результатом стоит команда — инженеры, рабочие, мастера, контролеры. Поддержка коллектива, взаимовыручка, умение работать вместе — без этого не получится ничего. Каждое производственное достижение — итог работы сотен специалистов, влюбленных в металлургию, которые каждый день, стоя у раскаленных печей и трубопрокатных станов, совершают маленький подвиг и выпускают полезную продукцию, нужную людям. В этом и есть главный смысл и успех нашей работы.

управляющий директор ЧТПЗ