На автозаводе «Урал» улучшили ремонтную службу

Руководители мастерской участка по ремонту оборудования корпусной энергетики и главного конвейера цеха ремонта механосборочного оборудования службы сервиса ОАО «Автозавод «Урал» отчитались о внедрении инструментов «бережливого производства». Мастер ремонтного участка автозавода и лидер рабочей команды Вячеслав Воронин отметил, что значительно удалось сократить потери, возникающие во время перемещений ремонтников и проведения работ в цехе главного конвейера. «Наш небольшой коллектив обслуживает более трехсот единиц оборудования, размещенных по всему корпусу, длина которого составляет четыреста метров, – пояснил он. – Прежде всего, мы усовершенствовали управление кантователями рамы и шасси. Установили частотный привод управления скоростью движения главной сборочной ленты, и теперь все конвейеры работают синхронно. Своими силами оборудовали передвижную компрессорную установку, она теперь исправно служит и позволяет экономить средства предприятия».

До конца года ремонтники участка намерены увеличить эффективность работы персонала на 15 процентов, снизить до шести минут 30 секунд среднесуточный лимит простоя оборудования (в 2011 году – восемь минут 11 секунд) и полностью исключить отказы работы оборудования после выполнения плановых ремонтов. К началу сентября среднесуточный простой оборудования на ленте главного конвейера составлял уже шесть минут 40 секунд.

Сотрудникам производственной площадки мастерской электромонтеров и слесарей-ремонтников по завершении контрольного обхода рекомендовали более четко отладить обратную связь с потребителями, полностью исключить простои конвейера, повысить производительность труда, согласовывать действия с основным производством и логистами и эффективно использовать действующее оборудование.