В Миассе производятся гидроцилиндры высокого качества

Одним из направлений деятельности «Уральского завода подъемных механизмов АНТ» является производство телескопических гидравлических цилиндров, которые в настоящее время применяются при создании крано-манипуляторных установок марки АНТ.

Производственные мощности размещены в современном цехе площадью 1850 м², создавая идеальные условия для выполнения полного цикла производства гидроцилиндров.

Высокие стандарты производства гидроцилиндров — результат богатых традиций «Уральского завода подъемных механизмов АНТ», дополненный многолетним корейским опытом. Обучение специалистов корейскими экспертами, известными своим вниманием к деталям и применением передовых технологий, позволило заводу освоить производство гидроцилиндров, отвечающих строгим требованиям качества и надежности.

Высокое качество гидроцилиндров обеспечивается комплексным подходом: тщательный отбор поставщиков комплектующих (прецизионные трубы, штоки, уплотнения), безупречная точность обработки на станках с ЧПУ, высококачественная сварка, гарантирующая герметичность и прочность, а также тщательная сборка и строгий контроль качества на всех этапах производства.

В гидроцилиндре жидкость работает под высоким давлением в замкнутом объеме, и любые погрешности могут привести к утечкам и поломке цилиндра. Поэтому точность изготовления является столь важной. Использование высокоточных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяет добиться минимальных допусков и идеальной посадки всех компонентов, что обеспечивает надежную герметичность и долговечность гидроцилиндров.

Участок механической обработки оснащен высокоточными фрезерными станками, позволяющими выполнять сложные операции по обработке заготовок с минимальными допусками. Токарные станки, в свою очередь, обеспечивают высокую скорость и качество обработки деталей, что значительно повышает производительность и сокращает время производства.

Попадание стружки или других загрязнений при изготовлении гидроцилиндра может повредить внутреннюю поверхность, что приведет к утечке давления и выходу цилиндра из строя. Поэтому завод уделяет особое внимание очистке и подготовке поверхности после механической обработки и сварки. Для этого используются две специальные установки: гидродинамическая установка высокого давления и ультразвуковая, которые эффективно удаляют все загрязнения.

Особое внимание уделяется чистоте внутренних комплектующих гидроцилиндров, контактирующих с гидравлической жидкостью. Эти детали проходят ультразвуковую очистку, удаляющую не только производственные загрязнения, но и заусенцы.

На заводе применяются два вида сварки: полуавтоматическая ручная и аргонодуговая. Ответственные швы, воспринимающие давление, свариваются механизированным способом, что гарантирует ровность, точность и отсутствие дефектов сварного соединения. Процесс осуществляется многопроходной сваркой. Для выполнения особо точных и качественных сварочных работ, таких как приваривание маленьких фитингов, где требуется высокая точность, используется аргонодуговая сварка. Эти процессы выполняют высококвалифицированные сварщики, обеспечивая безупречное качество и надежность каждого соединения.

После сварки, очистки и сборки каждый гидроцилиндр проходит испытания на специальном стенде с подключением гидравлической станции. Многократные циклы работы под заданным давлением подтверждают соответствие заявленным характеристикам. Кроме того, отдел технического контроля осуществляет межоперационный контроль качества каждой детали в процессе производства.

После успешных испытаний гидроцилиндр подготавливается к покраске: сначала проводится механическая очистка, затем наносится грунтовка и, наконец, окрашивается и сушится в специальной малярно-сушильной камере.

В настоящее время завод производит гидроцилиндры со следующими параметрами:

• диаметр штока — от 16 до 200 мм. Длина — от 80 до 3000 мм (при диаметре до 100 мм). Длина — от 100 до 1600 мм (при диаметре штока от 16 до 200 мм);
  

• диаметр гильзы — от 25 до 300 мм. Длина — от 80 до 4000 мм (при диаметре до 100 мм). Длина — от 80 до 1500 мм (при диаметре от 100 до 300 мм);
  

• рабочее давление — от 10 до 30 МПа.

Завод предоставляет гарантию на свою продукцию, подтверждая высокое качество и надежность гидроцилиндров. Кроме того, обеспечивается комплексная сервисная поддержка, включающая консультации по эксплуатации, техническое обслуживание и ремонт в течение гарантийного срока и после его окончания. Специалисты УЗПМ АНТ всегда готовы оказать квалифицированную помощь и оперативно решить любые вопросы, связанные с работой наших гидроцилиндров.

На текущий момент завод готов к дальнейшему развитию и может изготовить любой гидроцилиндр по предоставленным образцам и чертежам заказчика, а также разработать уникальные решения по индивидуальным заказам.

«Уральский завод подъемных механизмов АНТ»,
производство находится по адресу: Миасс, Динамовское шоссе, 4а;
телефон: 8 800 511-47-67;
kmu-ant.ru.